激光焊接技術的優勢主要集中在以下幾個方面

激光焊接是利用大功率聚焦激光束作為熱源，使材料熔化形成焊接接頭的一種高精度、高效率的焊接方法。激光技術使用偏振器反射激光產生的光束，并將其集中在聚焦裝置中，從而產生巨大能量的光束。當高強度激光束照射在材料表面時，部分光能會被材料吸收并轉化為熱能，使材料熔化，從而達到焊接的目的。

模具焊接機一般取決于金屬材料的光學特性（如反射和吸收）和熱特性。 （如熔點、熱導率、熱擴散率、熔化潛熱等）來確定所用激光的功率密度和脈沖寬度，對于普通金屬，光強吸收系數約為105~109cm-1數量級量級。如果激光的功率密度為105-109 watts/cm2，在金屬表面的穿透深度為微米量級。

為避免焊接時出現金屬飛濺或凹坑，應控制激光功率密度，使金屬表面溫度保持在沸點附近。對于一般金屬來說，激光功率密度通常在105-106瓦/平方厘米左右。激光焊接技術的優勢主要集中在以下幾個方面：能量密度大，釋放極快，可避免高速加工中的熱損傷和焊接變形，可加工精密零件和熱敏材料。

被焊材料不易氧化，可在無氣體保護或真空環境的大氣中進行焊接。激光可以直接焊接絕緣材料，更容易焊接異種金屬材料，甚至將金屬和非金屬焊接在一起。激光焊接裝置不需要與被焊工件接觸。激光束可以通過反射鏡或偏轉棱鏡向任意方向彎曲或聚焦，也可以通過光纖引導到難以接近的部位進行焊接。

激光還可以通過透明材料進行聚焦，可以焊接普通方法難以觸及的接頭或無法放置的接頭，例如真空管中電極的焊接。激光束不會帶來任何磨損，可長期穩定工作。